分別介紹FESTO電磁閥外漏的原因以及處理方案

    分別介紹FESTO電磁閥外漏的原因以及處理方案
    FESTO電磁閥設計時要對低壓密封時所需螺栓預緊力進行計算，應有足夠的預緊力，在預緊力的作用下，密封環產生彈-塑性變形，對閥門中腔進行密封。減少密封圈拆裝數。因為在試驗壓力或溫壓工作介質的作用下，密封環發生塑性變形，每拆裝，自壓密封圈及閥體自壓密封部位表面有不同程度的劃傷現象，影響密封。
    處理方法：如現場不具備拆卸條件，可松開閥體與閥蓋中法蘭所有螺栓，重新均勻對稱緊固螺栓。檢修時解體閥門，更換密封墊片，重新裝配閥門，按規定預緊力均勻對稱緊固螺栓。
    FESTO電磁閥設計時要對螺栓預緊力進行計算，并在圖紙上給出螺栓預緊力矩范圍，閥門裝配時用力矩扳手對螺栓預緊力進行控制，均勻對稱施加預緊力。定期更換密封墊片。提密封面的加工。設計時采用多重密封結構，防止泄漏。
    FESTO電磁閥閥體和閥蓋連接是內壓自密封結構，一般溫壓閥門多采用此密封結構，這種結構具有密封，溫度和壓力變化時都能良密封，中法蘭不承受工作介質的壓力和結構緊湊等。其產生泄漏的原因有幾個方面：預緊力不夠;密封圈及自壓密封部位有損傷;閥體內腔變形。
    FESTO電磁閥泄漏分內漏和外漏兩種，內漏主要影響閥門的功能，外漏不但會造成介質的流失，而且對周圍的設備及人員構成事故隱患，污染環境，影響極大。 閥門外漏的部位主要有兩個，一個是閥體和閥蓋連接法蘭處泄漏，一個是填料處泄漏。 閥體和閥蓋連接法蘭是通過緊固螺栓壓緊墊片實現密封的，其產生泄
    FESTO電磁閥泄漏分內漏和外漏兩種，內漏主要影響閥門的功能，外漏不但會造成介質的流失，而且對周圍的設備及人員構成事故隱患，污染環境，影響極大。
    FESTO電磁閥外漏的部位主要有兩個，一個是閥體和閥蓋連接法蘭處泄漏，一個是填料處泄漏。
    閥體和閥蓋連接法蘭是通過緊固螺栓壓緊墊片實現密封的，其產生泄漏的原因有以下幾個方面：
    ?螺栓由于熱沖擊作用而產生應力松弛，造成螺栓的預緊力不夠;或螺栓擰的不均勻。
    ?墊片硬度于法蘭，或老化失效或機械振動等引起墊片與法蘭結合面的接觸不嚴。
    ?接觸面低(有溝槽、削紋等)，以及被介質腐蝕或滲透漏。
    ?裝配時墊片偏斜，局部預緊力過度，超過了墊片的設計，造成局部的密封比壓不足。
    處理方法：如低壓時泄漏，壓時不漏，可能是螺栓預緊力不夠，松開所有螺栓，重新均勻對稱緊固螺栓。如低壓、壓時都發生泄漏，可能是密封圈及自壓密封部位有劃傷，或閥體內腔變形。需拆卸閥門，檢查閥體自密封部位及密封圈，如閥體自密封部位有損壞，需進行研磨修復，如閥體自密封部位無損壞，只是密封圈有損壞，更換密封圈后，重新進行裝配。
    FESTO電磁閥是用來開閉管路、控制流向、調節和控制輸送介質的參數(溫度、壓力和流量)的管路附件。從的截止閥到極為復雜的自控系統中所用的各種閥門，其品種和規格繁多， 閥門的公稱通徑從極微小的儀表閥大至通徑達10m的工業管路用閥。可用于控制水、蒸汽、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質、 液態金屬和放射性流體等各種類型流體地流動 ，閥門的工作壓力可以從0.0013MPa到1000MPa 的超壓，工作溫度可以c-270℃的超低溫到1430℃的溫。在閥門使用過程中經常會出現閥門密封面損壞，損壞就會出現內漏這種現象，為什么會出現這種情況呢?這里存在很多方面需要了解，河南閥門為大家分析。
    機械損傷，密封面在開閉過咱中會產生擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩密封面之間，在溫壓的作用下發生原子相互滲透滲出，產生粘連現象。當兩密封面相互移動時，粘連處輕易拉撕。密封面表面粗拙度越，這種現象越輕易發生。閥門在封閉過程中、閥瓣在回座過程中會碰傷和擠傷密封面，使密封表面局部磨損或產生壓痕。
    介質的沖蝕，它是介質活動時對密封面磨損、沖洗、汽蝕的結果。介質在一定的速度下，介質中的浮游細粒抵觸觸犯密封面，使其造成局部損壞，速活動的介質直接沖洗密封面，使其造成局部損壞，介質混流和局部汽化時，產氣憤泡爆破沖擊密封面表面，造成局部損壞。介質的沖蝕加之化學侵蝕交替作用，會的浸蝕密封面。
    FESTO電磁閥密封面互相接觸、密封面與封閉體和閥體的接觸以及介質的濃度差、氧濃差等原因，都會產生電位差，發生電化學侵蝕，致使陽極一方的密封面被侵蝕。
    FESTO電磁閥介質的化學侵蝕，密封面附近的介質在不產生電流的情況下，介質直接與密封面起化學作用，侵蝕密封面。安裝不正和維修不力導致密封面工作不正常，閥門帶病運轉，過早地損壞了密封面。
    FESTO電磁閥選型不當和操縱不良所引起的損壞。主要表現在沒有按工況前提選用閥門，把截斷閥當節流閥使用，導致封閉比壓過大以及封閉過快或封閉不嚴，使密封面受到沖蝕和磨損。密封面加工不，主要表現在密封面上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷，是因為堆焊和熱處理規范選用不當以及堆焊和熱處理過程中操縱不良引起的，密封面硬渡過或過低，是因為選材分歧錯誤或熱處理不當引起的，密封面硬度不勻、不耐侵蝕，主要是因為在堆焊過程中將底層金屬吹到上面來了，沖淡了密封面合金成分所引起的。當然，這里面也存在設計的題目。