ATOS電磁閥閥體預(yù)備熱處理工序

    ATOS電磁閥閥體預(yù)備熱處理工序
    ATOS電磁閥閥體零件常采用的熱處理工序有：滲碳及氮化等。預(yù)備熱處理包括和調(diào)質(zhì)等。這類熱處理的目的是改善加工性能，消除內(nèi)應(yīng)力和為Z終熱處理作組織準(zhǔn)備。其工序位置多在粗加工前后。
    1)退火和正火。經(jīng)過加工的毛坯，為改善切削加工性能和消除毛坯的內(nèi)應(yīng)力，常進(jìn)行退火和正火處理。例如，含碳量(分?jǐn)?shù))大于0.7%的碳鋼和合金鋼，為降低硬度便于切削常采用退火；含碳量(分?jǐn)?shù))低于0.3%的低碳鋼和低合金鋼，為避免硬度過低切削時粘刀而采用正火以提硬度，退火和正火尚能細(xì)化晶粒，均勻組織，為以后的熱處理作組織準(zhǔn)備。退火和正火常安排在毛坯制造之后粗加工之前。
    2)調(diào)質(zhì)
    ATOS電磁閥調(diào)質(zhì)即淬火后溫回火，能獲得均勻細(xì)致的索氏體組織，為以后表面淬火和氮化、鍍鎳磷時減少變形作組織準(zhǔn)備，因此調(diào)質(zhì)可作為預(yù)備熱處理工序。由于調(diào)質(zhì)后零件的綜合力學(xué)性能較，對某些硬度和耐磨性要求不的零件，也可作為Z終的熱處理工序。調(diào)質(zhì)處理常置于粗加工之后和半精加工之前。
    3)ATOS電磁閥時效處理
    ATOS電磁閥時效處理主要用于消除毛坯制造和機(jī)械加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。對形狀復(fù)雜的鑄件，一般在粗加工后安排一時效即可，但對的復(fù)雜鑄件(如坐標(biāo)鏜床和箱體)應(yīng)安排兩時效工序，即鑄造—粗加工—時效—半精加工—時效—精加工。簡單鑄件則不必時效。
    ATOS電磁閥閥體工件尺寸表面間距離尺寸的獲得方法通常有兩種：試切法和調(diào)整法。
    1)試切法是一種通過試切-測量加工尺寸-調(diào)整刀具位置-再試切的反復(fù)過程來獲得尺寸的方法。由于這種方法是在加工過程中通過多試切后才達(dá)到的，所以加工前工件相對刀具的位置可不必確定。例如，下圖a中，為獲得尺寸j，加工前工件在三爪自定心卡盤中的軸向位置不必嚴(yán)格限定。
    2)ATOS電磁閥調(diào)整法是一種加工前按規(guī)定尺寸調(diào)整刀具與工件的相對位置，并在一批工件加工的過程保持這種位置的加工方法。顯然，按調(diào)整法加工時，零件睚機(jī)床或夾具上相對刀具的位置必須正確。上圖中為按調(diào)整法獲得距離尺寸的兩個實(shí)例，ATOS電磁閥是通過三爪自定心卡盤反裝和擋鐵來確定工件與刀具的相對位置，圖中c是通過夾具中定位元件與導(dǎo)向元件的既定位置來確定工件與刀具的相對位置。
    綜上所述，為了加工表面的位置，無論采用試切法還是調(diào)整法，加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相對機(jī)床或夾具的位置必須正確，于工件相對刀具的位置是否需要確定，則取決于獲得距離尺寸的方法，調(diào)整法需要確定，試切法則不必確定。