SMC電磁閥閥門配件的選用資料各有那些
    SMC電磁閥常見的配件包括限位開關(guān)、電氣定位器等。氣動技術(shù)中將空氣過濾器、進口減壓閥、油霧器三種氣源處理元件組裝在一起稱為氣動三聯(lián)件，用以進入氣動儀表之氣源凈化過濾和減壓儀表供給額定的氣源壓力，相當于電路中的電源變壓器的功能。氣動閥門在安裝使用之前，必須對閥門進行安裝前的檢查和開關(guān)運行試驗。只有在運行動作正常的條件下，才能安裝使用。
    SMC電磁閥常見的配件包括：限位開關(guān)、電氣定位器等。氣動技術(shù)中將空氣過濾器、減壓閥、油霧器三種氣源處理元件組裝在一起稱為氣動三聯(lián)件，用以進入氣動儀表之氣源凈化過濾和減壓儀表供給額定的氣源壓力，相當于電路中的電源變壓器的功能。
    SMC電磁閥配件選型：
    SMC電磁閥在安裝使用之前，必須對閥門進行安裝前的檢查和開關(guān)運行試驗。只有在運行動作正常的條件下，才能安裝使用。
    SMC電磁閥的安裝要盡可能使閥門與管路法蘭同心，并加支撐固定。不能使球閥受其它外力作用，以免損壞閥門的中密封及閥門變形。造成閥門開關(guān)不靈及閥門的損壞而無法使用。
    1衛(wèi)生閥門操作工要分明理解每個閥門的作用及在工藝管道中的位置，避免誤操作，否則可能形成跑料，混料，憋壓等事故。如某煉油安裝，衛(wèi)生閥門在開工行進行蒸汽吹掃，某放空閥吹掃后漏關(guān)，結(jié)果，開工時，370℃的溫油漿從放空閥排出，形成大火，引進安裝停工。
    2SMC電磁閥填料壓蓋不宜壓得過緊，以閥桿能靈敏轉(zhuǎn)動為宜，壓得太緊，會增大閥桿摩擦力，增大操作扭矩等。閥門工作時，普通狀況下不能隨意帶壓改換或添加盤根，否則，會招致介質(zhì)泄露惹起風險
    3低溫在0℃以下的時節(jié)，對停用的進口閥門，要留意防凍，及時翻開閥底絲堵，排出里面的凝結(jié)水。對不能掃除的和連續(xù)工作的閥門要采取保溫措施。
    4對溫下工作的氣動閥門，當溫度升到200℃以上，螺栓受熱伸長，容易使閥門密封不嚴，需求時應(yīng)對螺栓停止“熱緊”，熱緊時，不宜在閥門全關(guān)位置停止。以免閥桿頂死，再開啟艱難
    SMC電磁閥泄露時，應(yīng)判明泄露部位及緣由，普通狀況下分內(nèi)泄露和外泄露兩種，外部滲漏按其外部構(gòu)造分為填料處滲漏和閥蓋、閥體滲漏以及密封圈或襯里資料滲漏，操作人員應(yīng)判別，本人能處理的要及時處置，不能處理的要維修工及時處置
    在SMC電磁閥設(shè)計或使用經(jīng)驗中，升降式呼吸閥填料多為石棉盤根或石墨填料或聚四氟V型填料，但是這幾種填料都受到閥門啟閉數(shù)的限制，就是隨著閥門啟閉數(shù)的增加，填料會磨損，間隙逐漸增大，到一定數(shù)（據(jù)統(tǒng)計不會超過2000）閥門便會從填料處產(chǎn)生泄露。泄露后便需要從新壓緊填料壓蓋。這種方案適合進口閥門啟閉數(shù)不多的場合。如果閥門的啟閉數(shù)頻繁，（如一年啟閉10-30萬），這無疑增加呼吸閥的使用、維護成本。
    一種辦法為，在填料下方增加一個墊圈，在墊圈下邊加一個彈簧（彈簧的預緊力需要計算），當填料磨損后，由于彈簧的作用，便會重新壓緊填料，使其密封。這種辦法目前通過使用檢驗，只能達到啟閉50-100萬不泄露，需要使用方在每年大修時，重新壓緊填料壓蓋，只能減少平時的維護。
    另外一種辦法，就是選用液壓、氣動密封技術(shù)，改變原來的進口閥門設(shè)計思路，在填料處使用油缸密封滑環(huán)，增加0型密封圈（需要計算摩擦力、密封比壓，才能確定滑環(huán)和0型密封圈的數(shù)量）。這種辦法通過使用，能夠達到啟閉200萬不泄露，但是0型密封圈要老化，使用時間只有5年，同時成本較。
    呼吸閥填料函泄漏的原因填料函由填料箱、填料、填料墊以及填料壓緊機構(gòu)等組成。填料箱置于閥體或閥蓋上，起容納填料的作用。填料墊置于填料箱底部，起支撐填料的作用。填料分軟質(zhì)密封填料和成型填料兩種。成型填料以彈性材質(zhì)為原料，采用模壓成型或車削加工制成各種環(huán)形密封圈，相比之下，成型填料結(jié)構(gòu)緊湊，密封，適用性更強。介質(zhì)在密封填料處泄漏，原因為填料壓蓋松動、密封填料不嚴密、填料品種或不符合要求、填料老化或被閥桿磨損。閥體連接處泄漏的原因閥體連接部位的密封系指閥體與閥蓋之間的密封。
    SMC電磁閥一般情況下為法蘭連接密封，當調(diào)節(jié)閥門公稱直徑較小時為螺紋連接密封。墊片的類型、材質(zhì)或尺寸不符合要求、法蘭密封面加工差、連接螺栓緊固不當、因管道配置不合理而在連接處產(chǎn)生過大附加載荷等原因，都能引起閥體連接部位泄漏。消除呼吸閥泄漏的關(guān)鍵在于化調(diào)節(jié)呼吸閥結(jié)構(gòu)的設(shè)計，根據(jù)不同的工藝條件合理選擇調(diào)節(jié)閥門的材料，提調(diào)節(jié)閥門在過程中的控制水平，以及根據(jù)工藝操作系統(tǒng)化調(diào)節(jié)閥門的選型。隨著科學技術(shù)的進步，特別是新材料的出現(xiàn)，一些新結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)呼吸閥已投入使用，它們、壽命長，可滿足發(fā)展的需要。